是不是很眼熟,跟你家刀盤一樣?
那你的零件加工完是不是經(jīng)常有這樣的情況?
關(guān)于面銑刀,你需要知道的一些基礎(chǔ)知識
數(shù)控銑刀盤(面銑刀)隨著切削效率的不斷提高,客戶的認(rèn)可增加,使用數(shù)量也不斷增加,但是面銑刀在使用過程中也存在很多問題,用不好就會出現(xiàn)零件表面質(zhì)量不好,刀具磨損加快,甚至刀損零件報廢。下面為大家簡單說一下常見的問題:
面銑刀各部分名稱定義
不過如果你暫時看不懂的話,可以把圖片保留好,慢慢看~
刃口各角度的名稱和功能
主要角度的組合和特征
切入角和切出角
面銑刀的刀尖切入工件時的角度稱為切入角,刀尖從工件離開時的角度成為切出角,(如圖1所示)。
切入角和切出角是決定切削開始時與切削結(jié)束時的刀尖所受刀的沖擊大小的主要因素,關(guān)系到刀具壽命的長短,因此在確定此兩個角度時需慎重。
圖一
對有的工件而言,確定了面銑刀的直徑,工件與銑刀的位置關(guān)系,切入角與切出角也就確定了。
如圖2所示,左邊的面銑刀切入角EA大于右邊面銑刀切入角EB,切入角過大的話,在切削刃切入工件時,切削厚度比每刃結(jié)給量還小,工件易發(fā)生彈性變形,因此刀尖受到的阻力較大,易發(fā)生崩刃。當(dāng)切削角過小時,切入時沖擊會增大,同樣會發(fā)生崩刃。切削鋼時切入角一般為-10°~20°,切削鑄鐵與輕合金時切入角一般為40°~50°較為合適。
刀具直徑與安裝位置的選擇
加工時,應(yīng)盡量使銑刀中心位于工件內(nèi)測,如圖(a)(b)(c)所示。
對稱銑削時(a),盡量選擇直徑為工件寬度1.2~1.倍的刀盤。
圖(a)
工件的寬度比銑刀直徑大時,(b)(c),可分幾次進(jìn)行加工,注意將刀具的中心安裝與工件的內(nèi)側(cè)。
圖(b)(c)
使用直徑比工件寬度大很多的刀盤時(d),安裝時應(yīng)使盡可能多的切削刃同時參與工件的切削。
圖(d)
刀具直徑小于或等于工件的寬度時,應(yīng)避開圖(e)所示加工方式,這種情況下,切入角為90°,導(dǎo)致切削刃與工件之間發(fā)生摩擦,引起早期磨損。
圖(e)
圖(f)所示情況,銑刀中心位于工件外側(cè)時,切削刃總是從頂端開始工作,因此刀具易發(fā)生破損。