臺(tái)群立式加工中心

簡(jiǎn)要描述：T-V1165臺(tái)群立式加工中心廣泛用于3C、自動(dòng)化、五金、汽配、醫(yī)療器械等行業(yè)的中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類以及模具精密零件等復(fù)雜且多品種、中小批量加工?！?/p>

產(chǎn)品型號(hào)：T-V1165
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2022-11-10
訪問(wèn) 量：4328

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品牌	臺(tái)群精機(jī)/TaiKan	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)

T-V1165臺(tái)群立式加工中心詳細(xì)介紹：

一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置
1.1設(shè)備技術(shù)描述
?基本介紹：		T-V1165 立式加工中心，是一臺(tái)中小型規(guī)格，C型結(jié)構(gòu)三軸線軌立式加工中心機(jī)床，A54:G56工件在一次裝夾后可以自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。機(jī)床廣泛用于3C、自動(dòng)化、五金、汽配、醫(yī)療器械等行業(yè)的中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類以及模具精密零件等復(fù)雜且多品種、中小批量加工。
?機(jī)床結(jié)構(gòu)：		整機(jī)結(jié)構(gòu)為定柱式，十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。機(jī)身采用超大穩(wěn)固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動(dòng)、不變形。
?鈑金防護(hù)：		整機(jī)為全封閉防護(hù)，機(jī)床造型美觀，操作、維修方便。
?主體材質(zhì)：		基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
?導(dǎo) 軌：		三軸導(dǎo)軌采用高精密、高承載滾柱線軌承載，承載力大，高剛性，低摩擦，低噪音。
?絲桿：		三軸絲桿采用高精度C3級(jí)絲桿，絲桿軸承自潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承壽命。
?潤(rùn) 滑：		配置容積式及強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)，保證全機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
?排屑：		采用兩側(cè)大傾斜角度加不銹鋼槽加后沖水排屑，水箱后置設(shè)計(jì)，清屑方便；雙層水箱過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。
?刀庫(kù)：		采用BT40,24T圓盤式刀庫(kù),刀庫(kù)質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。
?主軸：		采用BT40,50~10,000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸，主軸前端采用迷宮設(shè)計(jì)，并帶氣幕保護(hù)功能，防止切削液進(jìn)入主軸軸承。
?系統(tǒng)：		采用三菱M80B 數(shù)控系統(tǒng)，加工參數(shù)二次優(yōu)化，提高進(jìn)給的平滑度，提高產(chǎn)品加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)；保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
?工作條件：		1）電源：三相交流 380V±5%；50Hz±1Hz 。 2）環(huán)境溫度：8～40Cº（當(dāng)使用環(huán)境溫度24小時(shí)內(nèi)急劇波動(dòng)超過(guò)10°以上時(shí)，熱脹冷縮導(dǎo)致的變化可能對(duì)加工精度帶來(lái)影響）; 3）相對(duì)濕度：≤80%; 4）遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動(dòng)機(jī)、放電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)等，避免地基過(guò)軟的環(huán)境，避免電器干擾使機(jī)床NC系統(tǒng)發(fā)生故障。
1.2 T-V1165 臺(tái)群立式加工中心設(shè)備基本參數(shù)
類別	名稱		單位	參數(shù)		備注
加工范圍	工作臺(tái)行程(X軸)		mm	1100
	滑鞍行程(Y軸)		mm	650
	主軸箱行程(Z軸)		mm	580
	主軸端面到工作臺(tái)面距離		mm	140～720
	主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離		mm	707
工作臺(tái)	工作臺(tái)尺寸		mm	1200*600
	工作臺(tái)承重		Kg	800
	T型槽(槽數(shù)-槽寬*間距)		mm	5-18*100
主軸	錐孔規(guī)格		/	BT40
	轉(zhuǎn)速范圍		r/min	50~10,000轉(zhuǎn)直聯(lián)
	電機(jī)功率(額定/短時(shí)）		kw	7.5/11
	輸出扭矩(額定/短時(shí)）		N.m	35.8/52.5
	主軸直徑		mm	φ150
	拉釘規(guī)格		/	P40T-I（MAS403）
導(dǎo)軌	導(dǎo)軌（X/Y/Z）		mm	2-45/2-45/2-45滾珠
驅(qū)動(dòng)	絲杠（X/Y/Z）		mm	4012/4012/4012
	電機(jī)功率（X/Y/Z）		kw	2.0/2.0/3.0
速度	切削進(jìn)給速度范圍		mm/min	1-10,000
	快移速度（X/Y/Z）		m/min	30/30/30
機(jī)床精度	定位精度（X/Y/Z）		mm	0.008		GB/T18400.4
	重復(fù)定位精度（X/Y/Z）		mm	0.005		GB/T18400.4
刀庫(kù)	刀庫(kù)形式		/	圓盤式
	刀庫(kù)容量		把	24T
	刀具重量		kg	7
	刀具長(zhǎng)度		mm	250
	大直徑(滿刀/鄰空刀)		mm	Φ75/Φ150
	換刀時(shí)間		s	1.5
其他	數(shù)控系統(tǒng)		/	三菱M80B
	電源總?cè)萘?/td>		KVA	30
	機(jī)床外觀尺寸（長(zhǎng)寬高）		mm	2700×3400×3100		參考附圖
	主機(jī)重量		Kg	6500
其他	冷卻箱容積		L	300
	氣源流量		L/min	≥280（ANR)
	氣源氣壓		MPa	0.5~0.8


#:機(jī)床外型尺寸因配置有所變化，不做另行通知
1.3 T-V1165 立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
序號(hào)	名稱			序號(hào)	名稱
1	三菱M80B 數(shù)控系統(tǒng)			12	主軸冷卻系統(tǒng)
2	10.4＂彩色LCD 觸摸屏			13	后置水箱
3	操作面板			14	機(jī)床全防護(hù)裝置
4	手持式脈沖手輪			15	三軸防護(hù)罩
5	三軸伺服驅(qū)動(dòng)			16	三色警示燈
6	三軸內(nèi)置編碼器反饋系統(tǒng)			17	防爆照明裝置
7	BT40,24T圓盤式刀庫(kù)			18	基礎(chǔ)安裝套件
8	BT40,50~10,000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸			19	隨機(jī)成套標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件
9	氣動(dòng)系統(tǒng)			20
10	自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)			21
11	工件冷卻系統(tǒng)			22
1.4 T-V1165 立式加工中心附件清單
序號(hào)	零部件名稱		規(guī) 格			數(shù) 量
1	裝箱單					1 PCS
2	工具箱		內(nèi)含一字、十字螺絲刀/9件套內(nèi)六角扳手/活動(dòng)扳手			各1 SET
3	合格證明書					1 PCS
4	地腳墊					全套
5	存儲(chǔ)卡		SD卡1GB（三菱用）			1 PCS
6	編程說(shuō)明書		《三菱M80編程說(shuō)明書M1/M2》			1本
7	操作說(shuō)明書		《立加系列操作手冊(cè)（三菱）》			1本
8	刀柄		BT40/ER20-100L 含拉釘			1 SET
9	鎖刀座		BT40			1 PCS
10	虎鉗		6寸			1 PCS
11	碼鐵		M16-58			1 SET
12
二、 T-V1165 立式加工中心主要零部件品牌
序號(hào)	零部件名稱		品牌			精密等級(jí)
1	控制器系統(tǒng)		日本三菱			高性能級(jí)
2	伺服驅(qū)動(dòng)器		日本三菱			高性能級(jí)
3	主軸單元		中國(guó)臺(tái)群			高精密級(jí)
4	主軸軸承		日本NSK/德國(guó)FAG/GMN			P4級(jí)
5	三軸軸承		日本NSK/德國(guó)FAG			P4級(jí)
6	三軸絲桿		中國(guó)臺(tái)灣銀泰/中國(guó)臺(tái)灣上銀			C3級(jí)
7	三軸線軌		中國(guó)臺(tái)灣銀泰/中國(guó)臺(tái)灣上銀			P級(jí)
8	刀庫(kù)單元		中國(guó)臺(tái)群
9	交流接觸器		法國(guó)施耐德
10	繼電器		日本歐姆龍
11	氣動(dòng)三聯(lián)件		日本SMC/ CKD
12	自動(dòng)潤(rùn)滑泵		中國(guó)臺(tái)灣振榮
13	主軸冷卻機(jī)		中國(guó)同飛
14
15
注:遇到供貨不足時(shí)，會(huì)選用其它品牌的產(chǎn)品替代，但質(zhì)量和等級(jí)不低于所列配置。

三、系統(tǒng)主要功能表（部分功能需結(jié)合主機(jī)的配置才能實(shí)現(xiàn)）
系統(tǒng)：	三菱M80B
序號(hào)	功能			說(shuō) 明
1	大總控制軸(伺服軸+主軸+plc軸)			9
	大控制伺服軸數(shù)			5
	大控制主軸數(shù)			2
2	同時(shí)控制軸數(shù)			大4軸
3	顯示單元			10.4＂彩色LCD 觸摸屏
4	程序容量			500K（1280m）
5	高速加工模式1
6	高速高精控制
7	SSS控制
8	容差控制
9	小設(shè)定單位可至0.0001 mm			系統(tǒng)可設(shè)小單位
10	英制/公制轉(zhuǎn)換			機(jī)床單位的轉(zhuǎn)換
11	小數(shù)點(diǎn)輸入			編程指令數(shù)據(jù)方式
12	定位
13	直線插補(bǔ)			多軸或單軸協(xié)調(diào)移動(dòng)控制功能
14	圓弧插補(bǔ)			圓弧加工功能
15	螺旋插補(bǔ)			螺旋加工功能
16	極坐標(biāo)插補(bǔ)
17	極坐標(biāo)
18	自動(dòng)加減速控制
19	高速度剛性攻絲			縮短剛性攻絲時(shí)間和誤差
20	螺紋時(shí)間常數(shù)切換
21	手動(dòng)快速進(jìn)給
22	JOG進(jìn)給
23	增量進(jìn)給
24	手輪進(jìn)給
25	暫停
26	后臺(tái)編輯			可在加工中同時(shí)進(jìn)行程序編輯
27	運(yùn)算輸入
28	、增量設(shè)定			編程指令數(shù)據(jù)方式
29	屏保
30	參數(shù)向?qū)?/td>
31	報(bào)警向?qū)?/td>
32	截屏
33	狀態(tài)、時(shí)鐘、運(yùn)行、編輯、維護(hù)顯示
34	故障診斷			可查找當(dāng)前機(jī)床故障情況
35	多語(yǔ)言顯示功能			可多國(guó)語(yǔ)言切換顯示
36	加工程序、參數(shù)、刀偏等輸入輸出
37	多種連接接口、網(wǎng)口、USB傳輸			USB（大32G）、
38	數(shù)字、模擬主軸可用
39	主軸定位			可停主軸到定點(diǎn)，用于攻絲、換刀等
40	主軸同步控制
41	刀具補(bǔ)償			400組
42	坐標(biāo)系			基本：G52~G59，擴(kuò)展48個(gè)
43	坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)			可將正交坐標(biāo)轉(zhuǎn)角以方便編程
44	平面選擇			可用G17 G18 G19指令選擇所需平面
45	參考點(diǎn)1、2、3、4歸位
46	選擇程序段跳過(guò)			程序段跳過(guò),使加工操作更靈活操作
47	單程序段			程序非連續(xù)可一段一段執(zhí)行
48	空運(yùn)行
49	機(jī)械鎖定
50	輔助功能鎖定
51	圖形檢查
52	程序再啟動(dòng)			程序暫時(shí)中斷后，可再啟動(dòng)
53	手動(dòng)插入、MDI插入等			運(yùn)行中間插入
54	剛性攻絲回退			剛性攻絲中斷可回退
55	宏程序			可用變量編程
56	孔用固定循環(huán)			孔加工用固定循環(huán)，如深孔鉆削循環(huán)
57	設(shè)定、外部輸入鏡像			可通過(guò)設(shè)定或外部觸發(fā)實(shí)現(xiàn)對(duì)稱加工
58	任意角度倒角/拐角R			任意角度倒角/拐角R
59	圖紙尺寸輸入			如轉(zhuǎn)角倒角可按圖輸入尺寸編程
60	可編程數(shù)據(jù)輸入			指令程序輸入數(shù)據(jù)如參數(shù)、刀偏
61	自動(dòng)拐角倍率			自動(dòng)拐角加工倍率控制
62	減速檢查			減速停止位檢查
63	編程向?qū)?/td>
64	螺距、反向間隙補(bǔ)償			機(jī)床軸螺距、反向間隙補(bǔ)償功能
65	圓弧半徑誤差補(bǔ)償
66	動(dòng)態(tài)精度補(bǔ)償			平滑高增益，雙反饋（全閉環(huán)）等
67	刀具壽命管理1			刀具可用期監(jiān)管
68	刀具壽命管理2			刀具壽命管理擴(kuò)展
69	自動(dòng)斷電（選項(xiàng)）
70	急停
71	程序、數(shù)據(jù)保護(hù)
72	行程保護(hù)
73	互鎖
74	運(yùn)行履歷、數(shù)據(jù)備份
75	PLC位置開關(guān)			PLC功能，按需設(shè)計(jì)使用
76	PLC伺服關(guān)閉
77	PLC軸拆除
特別說(shuō)明：更多功能請(qǐng)查看系統(tǒng)相關(guān)資料。由于機(jī)床配置變化及設(shè)計(jì)所涉及差異，訂貨請(qǐng)以協(xié)議為準(zhǔn)

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